Estudio de caso: celda de molienda robótica para marcos metálicos soldados

Un fabricante de marcos soldados quería reducir el pulido manual de productos de marcos repetidos. Los trabajadores tuvieron que eliminar marcas de soldadura y defectos superficiales antes del recubrimiento, pero el proceso era físicamente exigente e inconsistente.

Desafío del cliente

• El pulido de cordones de soldadura dependía en gran medida de trabajadores experimentados
• Diferentes operadores produjeron diferentes resultados de superficie
• El polvo y el ruido del pulido afectaron el ambiente del taller
• La producción necesitaba un proceso repetible para piezas de marcos de lotes medianos

Solución BOGONG

BOGONG diseñó un centro robótico de rectificado y desbarbado con herramientas para cinta abrasiva, accesorios e interfaz de recolección de polvo. Para piezas con variación de posición, se consideró la guía de visión 3D para mejorar la confiabilidad de la ruta.

Resultado

• Se redujo la carga de trabajo de rectificado manual
• El acabado de cordones de soldadura se volvió más repetible
• Los operadores podrían centrarse en la carga, la inspección y el control de procesos.
• El sistema creó un modelo escalable para productos de marco similares.

Productos recomendados

Centro robótico de rectificado y desbarbado, colector de polvo industrial, lijadora de metales de banda ancha.

Conclusiones del comprador

• El rectificado robótico es más adecuado cuando las piezas se repiten por familia y se pueden fijar o colocar de forma fiable.
• El tiempo del ciclo, el estándar de acabado y el tiempo de rectificado manual actual deben medirse antes de la evaluación del proyecto.
• La extracción de polvo y el recinto de seguridad deben incluirse en el alcance del proyecto desde el principio.

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