Descripción General
La Pulidora de Chapa Metálica Pesada BG-RR-1300 es una línea de lijado multi-estación de formato ancho diseñada para fábricas de corte láser de alto volumen y grandes fabricantes de paneles. Con un ancho de trabajo de 1300 mm y un número de estaciones personalizable, maneja paneles de chapas metálicas de tamaño completo hasta 6 mm de espesor, ofreciendo desbarbado de bordes y acabado superficial uniforme a rendimientos que el rectificado manual simplemente no puede igualar.
Construida en nuestra planta de Qingdao con marcado CE y procesos conformes a ISO, la BG-RR-1300 está disponible directamente de fábrica con MOQ de un conjunto. Ya sea que produzca revestimientos arquitectónicos, paneles de ascensores o cajas industriales, esta máquina le da la capacidad y consistencia para cumplir horarios de entrega ajustados y especificaciones de superficie exigentes.
Cómo Funciona
Las chapas de tamaño completo se cargan en la mesa de entrada motorizada y se transportan a través de estaciones abrasivas sucesivas. Las primeras una o dos cabezas utilizan bandas gruesas para eliminar escoria láser pesada y rebabas de bordes. Las cabezas intermedias transicionan a grano medio para nivelación de superficie. Las cabezas finales aplican abrasivo fino o cepillos oscilantes para crear el grano cosmético deseado—satinado, línea de cabello o patrones direccionales personalizados.
Cada estación tiene ajuste de altura independiente y control de presión, por lo que puede configurar eliminación agresiva de material en la primera cabeza y acabado delicado en la última. El ancho de banda de 1300 mm acomoda stock de chapa estándar de 1250 mm con margen a ambos lados, previniendo volcado de borde y asegurando cobertura de ancho completo.
Ventajas Principales
1. Alto Rendimiento para Producción por Lotes
Dependiendo del número de estaciones y la velocidad de la cinta, la BG-RR-1300 procesa 5–15 metros cuadrados por hora. Un trabajo que ocuparía a tres rectificadores manuales durante un turno completo puede completarse en menos de una hora, liberando mano de obra para tareas de mayor habilidad y eliminando cuellos de botella de producción.
2. Acabado Consistente en Paneles Grandes
El lijado manual en un panel de 2 m × 1,2 m inevitablemente produce parches desiguales, bordes lijados en exceso y zonas omitidas. La geometría abrasiva fija y la presión constante del rodillo de la máquina garantizan textura superficial idéntica desde el primer panel hasta el centésimo, lo cual es esencial cuando se suministran productos arquitectónicos o de consumo visibles.
3. Bastidor y Accionamiento de Servicio Pesado
El bastidor de acero soldado se alivia de tensiones después de la soldadura para prevenir distorsión bajo carga. Los rodillos de accionamiento están dinámicamente balanceados y funcionan sobre rodamientos sellados clasificados para servicio industrial continuo. Esta construcción robusta soporta operación 24/7 en entornos de alto volumen sin vibración excesiva ni desgaste prematuro.
4>Configuración Flexible de Estaciones
Ofrecemos configuraciones de dos, tres y cuatro cabezas. Añada una estación de procesamiento húmedo para aluminio o titanio. Añada una estación de cepillado rotativo para grano decorativo. Añada una cabeza de eliminación de rebabas pesadas para acero al carbono grueso. Cada máquina se cotiza y construye según sus requisitos de proceso.
5. Extracción de Polvo Integrada
El lijado de banda ancha genera polvo significativo. La BG-RR-1300 puede pairing con un colector de polvo de cartucho o bolsa de alta capacidad dimensionado para el flujo de aire total de todas las estaciones. Las campanas de polvo cubren cada cabeza y las faldillas de la cinta selladas previenen emisiones fugitivas. El resultado es un taller más limpio y un entorno de trabajo más seguro.
6. Precios Directos de Fábrica y Soporte
Al enviar directamente desde nuestra instalación de Qingdao, eliminamos los márgenes de los distribuidores. Usted trata con el equipo de ingeniería que diseñó la máquina, no con un revendedor que lee de un folleto. Las preguntas técnicas, piezas de repuesto y consejos de optimización de procesos vienen todos de la fuente.
Aplicaciones Típicas
- Paneles grandes cortados por láser – Desbarbe y finishing de revestimientos arquitectónicos, muros cortina y paneles de fachada después del corte láser de fibra.
- Pieles de ascensores y escaleras mecánicas – Produzca acabado de línea de cabello No. 4 uniforme en paneles de cabina de ascensor y puertas.
- Equipos de cocina y alimentación – Limpie y grain acero inoxidable de encimeras, salpicaderos y puertas de armario según estándares sanitarios.
- Cajas y armarios industriales – Procese lotes completos de armarios eléctricos, chasis de servidores y paneles de control con acabado idéntico.
- Subconjuntos automotrices – Prepare paneles de carrocería de aluminio o acero, bandejas de baterías y soportes estructurales para pintura o pegado.
Configuraciones Opcionales
| Opción | Descripción | Cuándo Elegirla |
|---|---|---|
| Línea de cuatro cabezas | Grueso + medio + fino + cepillado | Paneles arquitectónicos cosméticos que requieren acabado multi-etapa |
| Estación de lijado húmedo | Inundación de refrigerante con separador magnético | Aluminio, titanio o aleaciones con polvo explosivo |
| Colector de polvo de servicio pesado | Sistema de casa de bolsas o cartucho de 7,5 kW | Operación continua multi-turno |
| Mesas de entrada/salida motorizadas | Cintas transportadoras de rodillos con guías laterales | Chapas grandes o pesadas que requieren asistencia del operador |
| Compensación automática de espesor | Control de presión de rodillo neumático | Lotes de espesor mixto con calibres de placa variables |
Mantenimiento y Soporte
El mantenimiento semanal incluye inspeccionar patrones de desgaste de la banda, comprobar rodamientos de rodillos por temperatura o ruido, y verificar la presión diferencial del colector de polvo. Los cambios de banda en la cabeza de 1300 mm requieren dos operadores y toman aproximadamente 15 minutos. Proporcionamos un carro de cambio de banda y sistema de tensado de liberación rápida para minimizar el tiempo de inactividad.
Las piezas de repuesto críticas—bandas de accionamiento, rodamientos, cilindros neumáticos y tableros de control—se almacenan en Qingdao para envío el mismo día. También ofrecemos un paquete de visita de mantenimiento preventivo anual para clientes dentro de Asia; para clientes overseas, el diagnóstico remoto y los procedimientos de reemplazo guiados por video son estándar.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es el espesor máximo de la chapa?
La configuración estándar maneja 0,5–6 mm. Para placas de hasta 12 mm, actualizamos el motor de accionamiento, los rodamientos del rodillo y los cantoneras del bastidor. Envíenos su pieza típica más gruesa y confirmaremos la especificación de construcción requerida.
¿Puede la máquina procesar ambas caras de un panel?
El procesamiento de doble cara de pasada única requiere una configuración de lijado superior e inferior, que ofrecemos como construcción personalizada. Para máquinas estándar de solo arriba, simplemente voltee la chapa y pásela una segunda vez. La alineación de la cinta es repetible, por lo que el registro de delante a atrás se mantiene.
¿Cuánto ruido hace la máquina durante la operación?
Con las campanas de polvo colocadas y los paneles de cierre cerrados, los niveles de ruido son típicamente 78–82 dB(A) en la posición del operador. Podemos añadir paneles laterales acústicos y un cierre forrado para llevar los niveles por debajo de 75 dB(A) para plantas con regulaciones estrictas de ruido.
