Descripción General
La Máquina de Acabado Metálico BG-FM-1000 es una unidad de lijado y cepillado de paso directo, fabricada directamente en fábrica, diseñada para talleres de chapas metálicas que procesan lotes regulares de corte por láser. Integra tres pasos de procesamiento superficial—desbarbado de bordes, rectificado plano y cepillado direccional—en un único flujo de trabajo automático. Con un ancho de trabajo de 1000 mm y variador de frecuencia, la BG-FM-1000 ofrece calidad de superficie uniforme en chapas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, reduciendo las horas de rectificado manual hasta en un 80 %.
Diseñada en nuestra base de producción de Qingdao, cada unidad está marcada CE y es conforme a ISO. Mantenemos MOQ en un conjunto para que pueda realizar un pedido de prueba, verificar la calidad del acabado en sus piezas reales y escalar sin bloquear capital en compras al por mayor.
Cómo Funciona
El operador alimenta las chapas cortadas por láser en la cinta de entrada motorizada. Un conjunto de rodillos de contacto y bandas abrasivas oscilantes eliminan rebabas y escoria de los bordes mientras simultáneamente visten las caras superior e inferior. Un cabezal de cepillado secundario aplica un acabado satinado No. 4 o de línea de cabello consistente, dependiendo de la configuración de banda/grano elegida.
La velocidad variable de la cinta (3–15 m/min) permite intercambiar entre eliminación de material y brillo superficial. Placas más gruesas o rebabas más pesadas simplemente ralentizan la banda; piezas cosméticas delicadas la aceleran. Todo el ciclo es manos libres después de la carga, liberando operadores para soldadura, doblado o tareas de control de calidad.
Ventajas Principales
1. Integración de Procesos Tres en Uno
En lugar de mover piezas de una rectificadora de pedestal a una estación de rueda de alambre y luego a una mesa de cepillado, la BG-FM-1000 completa las tres etapas en una sola pasada. Esto reduce el inventario de trabajo en proceso, disminuye los requisitos de espacio en suelo y elimina la contaminación cruzada entre pasos del proceso.
2. Acabado Consistente, Lote Tras Lote
El lijado manual introduce variación humana—algunos operadores rectifican demasiado agresivamente y afinan el borde, otros omiten rebabas por completo. La geometría abrasiva fija y la presión constante del rodillo de la máquina garantizan que cada painel salga con el mismo valor Ra y patrón de rayado, lo cual es crítico cuando se suministran paneles arquitectónicos visibles o pieles de electrodomésticos.
3. Amplia Compatibilidad de Materiales
Los cambios rápidos de bandas abrasivas y medios de cepillado le permiten cambiar de acero al carbono a acero inoxidable o aluminio en menos de 10 minutos. No necesita una línea dedicada para cada aleación, por lo que los fabricantes de series pequeñas y alta mezcla pueden mantenerse ágiles.
4. Recolección de Polvo Ajustada (Opcional)
Rectificar acero y aluminio crea polvo combustible. Ofrecemos un colector de polvo de cartucho montado que coincide con el flujo de aire de la BG-FM-1000. El colector se envía pre-tubificado; la instalación toma dos horas. Si su planta ya tiene extracción central, podemos suministrar una brida adaptadora.
5. Bajo Coste de Funcionamiento
Las bandas abrasivas son tamaños industriales estándar disponibles localmente en la mayoría de países. No hay consumibles patentados, licencias de software ni catálogos de piezas de repuesto bloqueados por distribuidores. Cuando una banda se desgasta, compra la misma especificación de 1000 mm × 2000 mm a su proveedor preferido.
6. Huella Compacta
Con aproximadamente 2,2 m × 1,4 m × 1,6 m (L×A×Al), la BG-FM-1000 cabe en diseños de taller existentes sin requerir modificaciones estructurales ni suelos reforzados. Su base con rodillos permite alejarla cuando necesite espacio para grandes soldaduras.
Aplicaciones Típicas
- Desbarbado de chapas cortadas por láser – Elimine escoria y micro-rebabas de cortes láser CO₂ y de fibra antes del recubrimiento en polvo o galvanoplastia.
- Acabado de línea de cabello en acero inoxidable – Produzca grano direccional No. 4 consistente en paneles de ascensores, equipos de cocina y mesas farmacéuticas.
- Pre-acabado de chapas de aluminio – Prepare superficies con calidad de anodizado eliminando rayas de óxido y arañazos menores de blanks cortados o láser.
- Limpieza post-soldadura – Mezcle cordones de soldadura TIG en metal base circundante para que la junta desaparezca bajo pintura o cromo.
- Producción por lotes de chasis y cajas – Procese múltiples paneles pequeños en la misma cinta; el acabado uniforme simplifica el ensamblaje e inspección posteriores.
Configuraciones Opcionales
| Opción | Descripción | Cuándo Elegirla |
|---|---|---|
| Kit de rectificado húmedo | Circuito cerrado de refrigerante con filtración | Aluminio o titanio; control de polvo explosivo |
| Cama de cinta magnética | Mesa de imán permanente potente | Piezas ferrosas pequeñas que resbalan en rodillos estándar |
| Mesa de apilamiento de salida | Mesa de rodillos de 500 mm con guías laterales | Ejecuciones de alto volumen; reduce fatiga del operador |
| Cabezal de cepillado adicional | Segunda estación de cepillado oscilante | Preparación de espejo o grano doble cara |
| Colector de polvo | Colector de cartucho de 2,2 kW, eficiencia del 99,5 % | Talleres interiores sin extracción central |
Mantenimiento y Soporte
El mantenimiento diario se limita a limpiar la bandeja de polvo, comprobar el seguimiento de la banda e inspeccionar los rodillos de la cinta en busca de virutas incrustadas. El cambio de banda lo realiza un operador en unos cinco minutos. Enviamos cada unidad con un juego de repuesto de bandas de accionamiento, una herramienta de ajuste de seguimiento y un calendario de mantenimiento impreso en inglés.
El soporte post-venta remoto se proporciona por videollamada de WhatsApp y correo electrónico. Si se necesita una pieza de repuesto crítica, la enviamos desde Qingdao por carga aérea; la mayoría de países la reciben en 5–7 días. Para clientes en el sudeste de Asia y Medio Oriente, mantenemos un pequeño stock con agentes locales para acortar aún más los plazos.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la pieza más pequeña que puedo procesar?
Piezas más cortas de 150 mm pueden no enganchar la cinta de forma fiable a menos que use la cama magnética opcional o las procese dentro de una plantilla. Recomendamos una longitud mínima de 200 mm para alimentación por rodillo estándar.
¿Puedo lograr un pulido espejo en esta máquina?
La BG-FM-1000 está optimizada para acabados satinados y de línea de cabello (Ra 0,4–1,6 µm). El pulido espejo requiere etapas adicionales de pulido con compuestos y ruedas de sisal, que ofrecemos como serie BG-MP separada. Contáctenos con su Ra objetivo y le recomendamos la configuración correcta.
¿Proporcionan instalación y formación?
Suministramos manual de operación en inglés, diagrama de piezas explodes y dibujo de disposición pre-instalación. La instalación in situ y la formación de operadores pueden disponerse por una tarifa adicional dependiendo de su ubicación. La mayoría de clientes se auto-instalan usando nuestra guía de video y asistencia remota.
¿Qué voltaje y frecuencia admiten?
La construcción estándar es trifásica de 380 V / 50 Hz. Podemos configurar el motor y el panel de control para 220 V, 415 V, 460 V o 60 Hz bajo petición. Especifique el voltaje de su planta al solicitar una cotización.
