Resumen del Proyecto
Una fábrica de corte láser de tamaño mediano en Qingdao procesaba chapas de acero al carbono de 8 mm y acero inoxidable de 6 mm para piezas de maquinaria agrícola. Después del corte láser, cada pieza tenía rebabas de borde afiladas, escoria de fusión y marcas de retrace de哈气 que requerían desbarbado manual—un proceso que consumía 4 horas por turno por operador. La fábrica buscaba una solución que redujera drásticamente la intervención manual, manejara espesores mixtos sin reconfiguración y se integrara en su flujo de trabajo de producción existente entre el corte láser y el plegado.
Desafíos
- Tiempo de desbarbado manual excesivo — 4 horas por turno, limitando la capacidad de producción
- Espesores mixtos — Necesidad de procesar acero al carbono de 8 mm y acero inoxidable de 6 mm en la misma máquina
- Rebabas pesadas después del corte láser de fibra — El corte láser de fibra produce rebabas más duras y fundidas que el corte CO₂
- Integración con flujo de trabajo existente — Sin espacio adicional en el taller; la máquina debe caber entre el láser y la estación de plegado
- Calidad de borde consistente — Los operadores manuales producían resultados desiguales; se requería un estándar uniforme
Solución
Se seleccionó la Máquina de Desbarbado de Paso Directo BG-RR-1300 con configuración de cuatro cabezales: un cabezal de banda gruesa para eliminación de escoria, un cabezal de banda media para nivelación de superficie, un cabezal de banda fina para acabado de borde y un cabezal de cepillado para textura uniforme. La configuración de cuatro cabezales se dimensionó específicamente para manejar tanto acero al carbono de 8 mm como acero inoxidable de 6 mm simplemente ajustando la velocidad de la cinta y la presión del rodillo—sin cambio de herramienta.
La máquina se instaló en línea entre la cortadora láser de fibra y la prensa dobladora, ocupando 2,5 m × 1,5 m de espacio de suelo. El flujo de trabajo se reconfiguró para que los paneles cortados por láser se transfirieran directamente a la cinta de alimentación de la BG-RR-1300. El tiempo de procesamiento es de 60 a 90 segundos por painel, dependiendo del espesor, lo que permite que un solo operador atienda simultáneamente la carga de la lijadora y dos operarios en la prensa dobladora.
Resultados
- Reducción del tiempo de desbarbado del 85 % — De 4 horas/turno a 35 minutos/turno para el mismo volumen
- Eliminación de 2 puestos de trabajo de desbarbado manual — Los trabajadores se redistribuyeron a soldadura y ensamblaje
- Calidad de borde uniforme — Radio de borde consistente de 0,3–0,5 mm en todas las piezas, lote tras lote
- Espesores mixtos sin reconfiguración — Cambio de 8 mm de acero al carbono a 6 mm de inoxidable en 3 minutos
- Retorno de inversión en 8 meses — Coste de mano de obra ahorrado vs. precio FOB de la máquina
Comentario del Cliente
«Antes de la máquina Bogong, teníamos cuatro operarios haciendo nada más que desbarbado todo el día. Ahora un solo operador alimenta la lijadora entre el láser y el doblador, y los otros tres están en soldadura. La calidad del borde es mejor que con esmeril de banco—más uniforme y sin marcas de rectificado. El director de fábrica dice que fue la mejor inversión del año.»
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