Обзор Проекта
Средний завод лазерной резки в Циндао обрабатывал листы углеродистой стали 8 мм и нержавеющей стали 6 мм для деталей сельскохозяйственной техники. После лазерной резки каждая деталь имела острые заусенцы, шлаковые наросты и следы обратного газа, требующие ручной зачистки — процесс, который занимал 4 часа за смену на одного оператора. Завод искал решение, которое резко сократит ручное вмешательство, будет обрабатывать листы разной толщины без переналадки и впишется в существующий производственный поток между лазерной резкой и гибкой.
Проблемы
- Чрезмерное время ручной зачистки — 4 часа за смену, ограничивающее производственную мощность
- Смешанная толщина — Необходимость обрабатывать углеродистую сталь 8 мм и нержавеющую сталь 6 мм на одной машине
- Тяжёлые заусенцы после волоконной лазерной резки
— Волоконная лазерная резка даёт более твёрдые и оплавленные заусенцы по сравнению с CO₂
- Интеграция в существующий рабочий процесс — Без дополнительного места в цехе; машина должна поместиться между лазером и гибочным станком
- Равномерное качество кромки — Ручные операторы давали неравномерные результаты; требовался единый стандарт
Решение
Был выбран Станок для Удаления Заусенцев Проходного Типа BG-RR-1300 с конфигурацией четырёх головок: шлифовальная лента грубой зернистости для удаления шлака, лента средней зернистости для выравнивания поверхности, лента тонкой зернистости для обработки кромки и щёточная головка для равномерной текстуры. Конфигурация четырёх головок была подобрана специально для обработки как углеродистой стали 8 мм, так и нержавеющей стали 6 мм простым изменением скорости ленты и давления ролика — без замены инструмента.
Станок был установлен в линию между волоконным лазерным резаком и листогильным прессом, заняв 2,5 × 1,5 м производственной площади. Рабочий процесс был перенастроен так, чтобы панели после лазерной резки передавались непосредственно на подающую ленту BG-RR-1300. Время обработки составляет 60–90 секунд на панель в зависимости от толщины, что позволяет одному оператору одновременно загружать шлифовальный станок и двум операторам работать на гибочном прессе.
Результаты
- Сокращение времени зачистки на 85 % — С 4 часов/смена до 35 минут/смена при том же объёме
- Ликвидация 2 рабочих мест ручной зачистки — Рабочие перераспределены на сварку и сборку
- Равномерное качество кромки — Радиус кромки 0,3–0,5 мм на всех деталях, от партии к партии
- Смешанная толщина без переналадки — Переключение с 8 мм углеродистой стали на 6 мм нержавейку за 3 минуты
- Окупаемость за 8 месяцев — Экономия на заработной плате vs. стоимость станка FOB
Отзыв Клиента
«До станка Bogong четверо рабочих занимались только зачисткой весь день. Теперь один оператор загружает шлифовальный станок между лазером и гибом, а трое других на сварке. Качество кромки лучше, чем на наждачном станке — ровнее и без следов шлифовки. Директор завода говорит, что это была лучшая инвестиция года.»
Need a machine recommendation?
Send your workpiece drawings, material type, burr condition and target surface finish. We will suggest the right sanding machine and give you an FOB price range.
