Тяжелый Шлифовальный Станок для Листового Металла BG-RR-1300

Обзор

Тяжелый шлифовальный станок для листового металла BG-RR-1300 — это широкоформатная многостанционная линия шлифования, предназначенная для высокопроизводительных фабрик лазерной резки и производителей крупных панелей. С рабочей шириной 1300 мм и настраиваемым количеством станций он обрабатывает листовые панели полного размера толщиной до 6 мм, обеспечивая равномерное удаление заусенцев по кромке и отделку поверхности с производительностью, которую ручное шлифование просто не может сравниться.

Построенный на нашем заводе в Циндао с маркировкой CE и процессами, соответствующими ISO, BG-RR-1300 доступен напрямую с завода с минимальным заказом в одну единицу. Независимо от того, производите ли вы архитектурную облицовку, панели лифтов или промышленные корпуса, этот станок дает вам мощность и согласованность для выполнения жестких графиков поставки и требовательных спецификаций поверхности.

Как Это Работает

Полноразмерные листы загружаются на моторизованный входной стол и транспортируются через последовательные абразивные станции. Первая или две головки используют грубые ленты для удаления тяжелого лазерного шлака и кромочных заусенцев. Промежуточные головки переходят на среднее зерно для выравнивания поверхности. Финальные головки наносят мелкий абразив или осциллирующие щетки для создания желаемого декоративного рисунка — сатин, волосная линия или пользовательские направленные узоры.

Каждая станция имеет независимую регулировку высоты и управление давлением, поэтому вы можете установить агрессивное удаление материала на первой головке и деликатную отделку на последней. Ширина ленты 1300 мм вмещает стандартный листовой прокат шириной 1250 мм с запасом с обеих сторон, предотвращая перекат кромки и обеспечивая покрытие по всей ширине.

Ключевые Преимущества

1. Высокая Производительность для Серийного Производства

В зависимости от количества станций и скорости конвейера BG-RR-1300 обрабатывает 5–15 квадратных метров в час. Работа, которая заняла бы трех ручных шлифовщиков на целую смену, может быть выполнена менее чем за час, освобождая рабочую силу для задач, требующих более высокой квалификации, и устраняя производственные узкие места.

2. Стабильная Отделка на Больших Панелях

Ручное шлифование панели размером 2 м × 1,2 м неизбежно создает неровные участки, чрезмерно обработанные кромки и пропущенные места. Фиксированная абразивная геометрия и постоянное давление ролика машины гарантируют идентичную текстуру поверхности от первой до сотой панели, что важно при поставке видимых архитектурных или потребительских продуктов.

3. Тяжелая Рама и Привод

Сварная стальная рама подвергается термическому снятию напряжений после сварки для предотвращения деформации под нагрузкой. Приводные ролики динамически сбалансированы и работают на закрытых подшипниках, рассчитанных на непрерывную промышленную эксплуатацию. Эта прочная конструкция поддерживает круглосуточную работу в условиях высоких объемов без чрезмерной вибрации или преждевременного износа.

4. Гибкая Конфигурация Станций

Мы предлагаем конфигурации с двумя, тремя и четырьмя головками. Добавьте станцию мокрой обработки для алюминия или титана. Добавьте ротационную щеточную станцию для декоративного рисунка. Добавьте головку для удаления тяжелых заусенцев для толстой углеродистой стали. Каждый станок рассчитывается и строится в соответствии с требованиями вашего процесса.

5. Интегрированная Пылеулавливание

Шлифование широкими лентами генерирует значительное количество пыли. BG-RR-1300 может комплектоваться высокопроизводительным пылеуловителем с картриджами или рукавным фильтром, рассчитанным на общий воздушный поток всех станций. Пылезащитные кожухи покрывают каждую головку, а уплотненные юбки конвейера предотвращают утечку пыли. Результат — чистый цех и более безопасная рабочая среда.

6. Цены и Поддержка Напрямую с Завода

Отгружая напрямую с нашего предприятия в Циндао, мы устраняем наценки дистрибьюторов. Вы общаетесь с инженерной командой, которая проектировала станок, а не с перепродавцом, читающим брошюру. Технические вопросы, запасные части и консультации по оптимизации процессов идут из первоисточника.

Типичные Применения

• Крупноформатные панели после лазерной резки – Удалите заусенцы и обработайте архитектурную облицовку, навесные стены и фасадные панели после резки волоконным лазером.
• Обшивка лифтов и эскалаторов – Создавайте равномерный рисунок No. 4 и сатинированные покрытия на видимых панелях кабин.
• Промышленные и телекоммуникационные корпуса – Подготовьте толстые листовые панели к порошковой окраске или гальванике с чистой поверхностью без заусенцев.
• Коммерческое кухонное оборудование – Нанесите направленный сатинированный рисунок на нержавеющую сталь для рабочих столов, вытяжек и тележек.
• Транспортные компоненты – Обрабатывайте внутренние и внешние панели для железнодорожного, автобусного и морского транспорта.

Дополнительные Конфигурации

Обслуживание и Поддержка

Плановое обслуживание включает осмотр лент, смазку подшипников и проверку выравнивания конвейера. Абразивные ленты — это стандартные промышленные размеры, доступные по всему миру; нет патентованных расходников. Каждый агрегат поставляется с полной деталировкой, руководством по эксплуатации и прямым доступом к команде технической поддержки Циндао.

Для клиентов за пределами Китая мы предоставляем удаленную поддержку по видеосвязи и отправляем запасные части авиапочтой. Также можем организовать выезд инженеров для пуско-наладки и обучения в зависимости от местоположения.

Часто Задаваемые Вопросы

Каков максимальный размер панели?

Рабочая ширина — 1300 мм; длина ограничена только вашим напольным пространством и конфигурацией стола. Стандартные панели 1250 мм × 2500 мм обрабатываются свободно.

Можно ли использовать этот станок для оцинкованных или покрытых листов?

Да, с подходящим зерном ленты и регулируемой скоростью конвейера. Для предварительно окрашенных листов рекомендуем конфигурацию с щеткой вместо абразивного шлифования, чтобы избежать проникновения через защитный слой.

Каков срок поставки?

Стандартный срок поставки — 25–35 дней с момента подтверждения заказа и оплаты депозита. Конфигурации с более чем четырьмя станциями или специальными опциями могут потребовать 40–45 дней.