Cách chọn máy mài kim loại cho các bộ phận cắt bằng laze

Cắt laser tạo ra các hình dạng chính xác, nhưng các vệt, lớp oxit và các cạnh sắc vẫn cần được kiểm soát trước khi uốn, hàn, phủ hoặc lắp ráp. Việc lựa chọn máy mài kim loại phù hợp phụ thuộc vào vật liệu bộ phận, kích thước lưỡi cắt, bán kính cạnh yêu cầu và khối lượng sản xuất.

1. Bắt đầu với loại Burr

Các lưỡi dao nặng thường cần mô-đun đai mài mòn trước tiên. Các vệt nhẹ và cạnh sắc thường có thể được xử lý bằng mô-đun cọ vẽ. Nếu nhà máy cần cả loại bỏ gờ và bo tròn cạnh, máy kết hợp thường là lựa chọn tốt nhất.

2. Phù hợp với chiều rộng làm việc

Chiều rộng làm việc phải bao phủ phần chung lớn nhất, không chỉ phần lớn nhất có thể. Đối với nhiều xưởng kim loại tấm, máy 800 mm và 1000 mm là những lựa chọn thiết thực. Máy rộng hơn có thể được tùy chỉnh cho các tấm lớn.

3. Xem xét quy trình tiếp theo

Nếu các bộ phận được sơn tĩnh điện, việc làm tròn các cạnh sẽ cải thiện độ bám dính của lớp phủ. Nếu các bộ phận được lắp ráp có thể nhìn thấy được thì việc kiểm soát vết xước bề mặt trở nên quan trọng. Nếu các bộ phận được hàn bằng robot hoặc gấp CNC, các cạnh nhất quán sẽ cải thiện độ ổn định ở phía sau.

4. Đừng bỏ qua việc thu gom bụi

Bụi chà nhám kim loại phải được thu gom bằng hệ thống có kích thước phù hợp. Bụi thép không gỉ, thép cacbon và nhôm có thể yêu cầu những cân nhắc về an toàn khác nhau.

Phần kết luận

Một máy mài tốt không chỉ là một máy mài. Nó là một phần của quá trình kim loại tấm đầy đủ. BOGONG có thể đề xuất cấu hình dựa trên các bộ phận mẫu, bản vẽ và yêu cầu hoàn thiện.

Danh sách kiểm tra RFQ nhanh

• Chất liệu: thép không gỉ, thép carbon, nhôm hoặc tấm mạ kẽm
• Phạm vi độ dày và chiều rộng phần tối đa
• Ảnh Burr từ mặt trên, mặt dưới và cạnh
• Bán kính cạnh cần thiết hoặc quá trình xuôi dòng như lớp phủ
• Khối lượng sản xuất hàng ngày và điện áp xưởng sẵn có

Thiết bị BOGONG liên quan

Máy mài kim loại tấm công nghiệp, máy chà nhám kim loại đai rộng, máy hút bụi công nghiệp.