Máy Hoàn Thiện Kim Loại BG-FM-1000

Tổng Quan

Máy Hoàn Thiện Kim Loại BG-FM-1000 là đơn vị chà nhám và đánh bóng dạng băng tải được thiết kế cho các xưởng gia công tấm kim loại xử lý các lô cắt laser thường xuyên. Nó tích hợp ba bước xử lý bề mặt — loại bỏ burr, mài phẳng và đánh bóng định hướng — vào một quy trình làm việc tự động duy nhất. Với chiều rộng làm việc 1000 mm và bộ biến tần, BG-FM-1000 mang lại chất lượng bề mặt đồng đều trên thép carbon, thép không gỉ và tấm nhôm, đồng thời cắt giảm đến 80% thời gian mài thủ công.

Được thiết kế tại cơ sở sản xuất ở Thanh Đảo của chúng tôi, mỗi đơn vị đều có chứng nhận CE và tuân thủ ISO. Số lượng đặt hàng tối thiểu là một bộ, cho phép bạn đặt hàng thử nghiệm để xác minh chất lượng hoàn thiện trên các chi tiết thực tế của mình trước khi mở rộng quy mô.

Cách Hoạt Động

Người vận hành đặt các tấm cắt laser lên băng tải cấp liệu có động cơ. Một bộ con lăn tiếp xúc và dải nhám rung loại bỏ burr và xỉ từ các cạnh cắt đồng thời làm phẳng mặt trên và mặt dưới. Đầu chổi thứ hai tạo ra bề mặt satin hoặc vân tóc đồng đều, tùy thuộc vào cấu hình dải/hạt bạn chọn.

Tốc độ băng tải thay đổi (3–15 m/phút) cho phép bạn điều chỉnh cân bằng giữa loại bỏ vật liệu và độ bóng bề mặt. Tấm dày hơn hoặc burr nặng hơn chỉ cần làm chậm băng tải; các chi tiết trang trí tinh tế tăng tốc độ. Toàn bộ chu trình không cần đến tay người sau khi nạp, giải phóng người vận hành cho các nhiệm vụ hàn, uốn hoặc kiểm soát chất lượng.

Ưu Điểm Chính

1. Tích Hợp Quy Trình Ba Trong Một

Thay vì di chuyển chi tiết từ máy mài chân đến trạm chổi thép rồi đến bàn đánh bóng, BG-FM-1000 hoàn thành cả ba giai đoạn trong một lần chạy. Điều này làm giảm hàng tồn kho WIP, thu hẹp yêu cầu về không gian sàn và loại bỏ ô nhiễm chéo giữa các bước quy trình.

2. Hoàn Thiện Đồng Đều, Lô Này Sang Lô Khác

Mài thủ công tạo ra sự biến động của con người — một số người vận hành mài quá mạnh và làm mỏng cạnh, người khác bỏ sót burr. Hình học mài cố định và áp lực con lăn không đổi đảm bảo mỗi tấm ra khỏi máy với cùng giá trị Ra và hoa văn vết xước, điều này rất quan trọng khi cung cấp các tấm kiến trúc có thể nhìn thấy hoặc vỏ thiết bị gia dụng.

3. Tương Thích Vật Liệu Rộng

Thay dải nhám và phương tiện chổi nhanh chóng cho phép bạn chuyển đổi từ thép carbon sang thép không gỉ hoặc nhôm trong vòng chưa đầy 10 phút. Bạn không cần dây chuyền chuyên dụng cho từng hợp kim, vì vậy các nhà gia công sản xuất nhỏ, đa dạng có thể linh hoạt.

4. Thu Gom Bụi Tích Hợp (Tùy Chọn)

Mài thép và nhôm tạo ra bụi dễ cháy. Chúng tôi cung cấp bộ thu bụi bằng cartridge có thể gắn vào được định cỡ cho lưu lượng khí của BG-FM-1000. Bộ thu được vận chuyển kèm ống dẫn sẵn; lắp đặt mất hai giờ. Nếu nhà máy của bạn đã có hệ thống hút trung tâm, chúng tôi có thể cung cấp mặt bích chuyển đổi.

5. Chi Phí Vận Hành Thấp

Dải nhám là kích thước công nghiệp tiêu chuẩn có sẵn tại địa phương ở hầu hết các quốc gia. Không có vật tư tiêu hao độc quyền, giấy phép phần mềm hay danh mục phụ tùng bị khóa bởi đại lý. Khi dải mòn, bạn mua cùng thông số kỹ thuật 1000×2000 mm từ nhà cung cấp ưa thích của mình.

6. Kích Thước Nhỏ Gọn

Với kích thước xấp xỉ 2,2 m × 1,4 m × 1,6 m (D×R×C), BG-FM-1000 phù hợp với bố trí xưởng hiện có mà không cần sửa đổi kết cấu hoặc sàn gia cố. Đế có bánh xe cho phép lăn đi khi bạn cần không gian sàn cho các mối hàn lớn.

Ứng Dụng Điển Hình

• Loại bỏ burr tấm cắt laser – Loại bỏ xỉ và burr vi mô từ các đường cắt laser CO₂ và sợi quang trước khi sơn tĩnh điện hoặc mạ điện.
• Đánh bóng thép không gỉ – Tạo vân tóc định hướng số 4 đồng đều trên bảng điều khiển thang máy, thiết bị nhà bếp và bàn dược phẩm.
• Tiền hoàn thiện tấm nhôm – Chuẩn bị bề mặt chất lượng anodizing bằng cách loại bỏ vệt oxit và vết xước nhỏ từ phôi cắt.
• Làm sạch sau hàn – Làm mờ mối hàn TIG vào kim loại nền xung quanh để mối hàn biến mất dưới lớp sơn hoặc crôm.
• Sản xuất hàng loạt vỏ máy và khung – Xử lý nhiều tấm nhỏ trên cùng một dải; bề mặt đồng đều đơn giản hóa lắp ráp và kiểm tra sau này.

Cấu Hình Tùy Chọn

Bảo Trì và Hỗ Trợ

Bảo trì hàng ngày chỉ gồm việc dọn khay bụi, kiểm tra căn chỉnh dải và kiểm tra con lăn băng tải xem có mảnh vụn bám không. Thay dải mất khoảng năm phút cho một người vận hành. Mỗi đơn vị được vận chuyển kèm một bộ dây đai truyền động dự phòng, dụng cụ điều chỉnh căn chỉnh và lịch bảo trì in bằng tiếng Anh.

Hỗ trợ sau bán hàng từ xa được cung cấp qua cuộc gọi video WhatsApp và email. Nếu cần phụ tùng quan trọng, chúng tôi gửi hàng từ Thanh Đảo bằng đường hàng không; hầu hết các quốc gia nhận được trong vòng 5–7 ngày. Đối với khách hàng ở Đông Nam Á và Trung Đông, chúng tôi duy trì một kho đệm nhỏ với đại lý chuyển tiếp địa phương để rút ngắn thời gian giao hàng hơn nữa.

Câu Hỏi Thường Gặp

Chi tiết nhỏ nhất có thể xử lý là gì?

Các chi tiết ngắn hơn 150 mm có thể không ăn khớp đáng tin cậy với băng tải trừ khi bạn sử dụng bàn từ tùy chọn hoặc chạy chúng trong một đồ gá. Chúng tôi khuyến nghị chiều dài tối thiểu 200 mm cho cấp liệu con lăn tiêu chuẩn.

Tôi có thể đạt được đánh bóng gương trên máy này không?

BG-FM-1000 được tối ưu hóa cho các bề mặt satin và vân tóc (Ra 0,4–1,6 µm). Đánh bóng gương đòi hỏi các giai đoạn đánh bóng bổ sung bằng hợp chất và bánh chổi sisal, mà chúng tôi cung cấp dưới dạng dòng BG-MP riêng biệt. Liên hệ với chúng tôi với giá trị Ra mục tiêu của bạn và chúng tôi sẽ đề xuất thiết lập phù hợp.

Bạn có cung cấp lắp đặt và đào tạo không?

Chúng tôi cung cấp hướng dẫn vận hành bằng tiếng Anh, sơ đồ chi tiết dạng bùng nổ và bản vẽ bố trí lắp đặt trước. Lắp đặt tại chỗ và đào tạo người vận hành có thể được sắp xếp với chi phí bổ sung tùy thuộc vào vị trí của bạn. Hầu hết khách hàng tự lắp đặt bằng hướng dẫn video và hỗ trợ từ xa của chúng tôi.

Bạn hỗ trợ điện áp và tần số nào?

Cấu hình tiêu chuẩn là 380 V / 50 Hz ba pha. Chúng tôi có thể định cấu hình động cơ và bảng điều khiển cho 220 V, 415 V, 460 V hoặc 60 Hz theo yêu cầu. Vui lòng chỉ định điện áp nhà máy của bạn khi yêu cầu báo giá.