Ikhtisar
Mesin Penyelesaian Logam BG-FM-1000 adalah unit pengamplasan dan pembahanan jenis melewati yang dirancang untuk bengkel lembaran logam yang memproses batch pemotongan laser secara teratur. Ini mengintegrasikan tiga langkah pemrosesan permukaan — penghilangan buri, penggilingan datar, dan pembahanan berarah — ke dalam satu alur kerja otomatis. Dengan lebar kerja 1000 mm dan pengubah frekuensi, BG-FM-1000 memberikan kualitas permukaan yang seragam pada baja karbon, baja tahan karat, dan pelat aluminium, sambil mengurangi jam pengamplasan manual hingga 80%.
Dirancang di basis produksi Qingdao kami, setiap unit memiliki sertifikasi CE dan kepatuhan ISO. MOQ adalah satu set sehingga Anda dapat melakukan pesanan uji untuk memverifikasi kualitas penyelesaian pada bagian aktual Anda sebelum meningkatkan skala.
Cara Kerja
Operator meletakkan lembaran yang dipotong laser pada konveyor masukan bermotor. Sekumpulan rol kontak dan sabuk abrasif osilasi menghilangkan buri dan terak dari tepi potong sambil meratakan permukaan atas dan bawah secara bersamaan. Kepala sikat sekunder memberikan penyelesaian satin atau garis halus yang konsisten, tergantung pada konfigurasi sabuk/ukuran butiran yang Anda pilih.
Kecepatan konveyor variabel (3–15 m/menit) memungkinkan Anda mengatur keseimbangan antara penghapusan material dan kilau permukaan. Pelat yang lebih tebal atau buri yang lebih berat cukup memperlambat sabuk; bagian kosmetik yang halus mempercepatnya. Seluruh siklus bebas tangan setelah pemuatan, membebaskan operator untuk tugas pengelasan, pembengkokan, atau pengendalian kualitas.
Keunggulan Utama
1. Integrasi Proses Tiga dalam Satu
Alih-alih memindahkan bagian dari gerinda duduk ke stasiun sikat kawat dan kemudian ke meja pembahanan, BG-FM-1000 menyelesaikan ketiga tahap dalam satu lintasan. Ini mengurangi inventaris WIP, menyusutkan kebutuhan ruang lantai, dan menghilangkan kontaminasi silang antar tahap proses.
2. Penyelesaian yang Konsisten, Batch demi Batch
Pengamplasan manual memperkenalkan variasi manusia — beberapa operator menggerinda terlalu agresif dan menipiskan tepi, yang lain melewatkan buri. Geometri abrasif tetap dan tekanan rol konstan menjamin setiap panel keluar dengan nilai Ra dan pola goresan yang sama, yang penting saat Anda memasok panel arsitektur yang terlihat atau kulit peralatan rumah tangga.
3. Kompatibilitas Material yang Luas
Pergantian sabuk abrasif dan media sikat yang cepat memungkinkan Anda beralih dari baja karbon ke baja tahan karat atau aluminium dalam waktu kurang dari 10 menit. Anda tidak memerlukan jalur khusus untuk setiap paduan, sehingga fabrikator batch kecil dan campuran dapat tetap lincah.
4. Pengumpulan Debu Terintegrasi (Opsional)
Penggilingan baja dan aluminium menghasilkan debu yang mudah terbakar. Kami menawarkan kolektor debu kartrid baut-on yang dinilai untuk aliran udara BG-FM-1000. Kolektor dikirim dengan pra-pemasangan pipa; instalasi membutuhkan waktu dua jam. Jika pabrik Anda sudah memiliki ekstraksi sentral, kami dapat memasok flange adaptor.
5. Biaya Operasional Rendah
Sabuk abrasif adalah ukuran industri standar yang tersedia secara lokal di sebagian besar negara. Tidak ada bahan habis pakai milik pribadi, lisensi perangkat lunak, atau katalog suku cadang yang dikunci dealer. Ketika sabuk aus, Anda membeli spesifikasi 1000×2000 mm yang sama dari pemasok pilihan Anda.
6. Jejak Kecil
Dengan ukuran kira-kira 2,2 m × 1,4 m × 1,6 m (P×L×T), BG-FM-1000 cocok dengan tata letak bengkel yang ada tanpa memerlukan modifikasi struktural atau lantai yang diperkuat. Basis rodanya memungkinkan Anda menggulingkannya ketika Anda membutuhkan ruang lantai untuk sambungan las besar.
Aplikasi Tipe
- Penghilangan buri lembaran potong laser – Hapus terak dan buri mikro dari potongan laser CO₂ dan serat sebelum pelapisan bubuk atau pelapisan elektro.
- Pembahanan baja tahan karat – Hasilkan garis halus berarah No. 4 yang seragam pada panel lift, peralatan dapur, dan meja farmasi.
- Pra-penyelesaian pelat aluminium – Siapkan permukaan berkualitas anodizing dengan menghilangkan garis oksida dan goresan kecil dari kepingan yang dipotong.
- Pembersihan pasca-pengelasan – Campurkan benang las TIG ke logam induk sehingga sambungan menghilang di bawah cat atau krom.
- Produksi massal sasis dan enclosure – Proses beberapa panel kecil pada sabuk yang sama; penyelesaian seragam menyederhanakan perakitan dan inspeksi selanjutnya.
Konfigurasi Opsional
| Opsi | Deskripsi | Kapan Memilih |
|---|---|---|
| Kit penggilingan basah | Sirkuit pendingin tertutup dengan filtrasi | Aluminium atau titanium; kontrol debu ledak |
| Meja konveyor magnetik | Meja magnet permanen yang kuat | Bagian ferrous kecil yang licin pada rol standar |
| Meja penumpukan keluar | Meja rol 500 mm dengan panduan samping | Volume tinggi; mengurangi kelelahan operator |
| Kepala sikat tambahan | Stasiun sikat osilasi kedua | Persiapan cermin atau garis dua sisi |
| Kolektor debu | Kolektor debu kartrid 2,2 kW, efisiensi 99,5% | Bengkel dalam ruangan tanpa ekstraksi sentral |
Pemeliharaan dan Dukungan
Pemeliharaan harian terbatas pada mengosongkan nampan debu, memeriksa pelacakan sabuk, dan memeriksa rol konveyor untuk chip yang tertanam. Penggantian sabuk membutuhkan waktu sekitar lima menit untuk satu operator. Setiap unit dikirim dengan set sabuk penggerak cadangan, alat penyesuaian pelacakan, dan jadwal pemeliharaan tercetak dalam bahasa Inggris.
Dukungan purna jual jarak jauh disediakan melalui panggilan video WhatsApp dan email. Jika suku cadang kritis diperlukan, kami mengirimkan dari Qingdao dengan kargo udara; sebagian besar negara menerimanya dalam 5–7 hari. Untuk pelanggan di Asia Tenggara dan Timur Tengah, kami menyimpan stok penyangga kecil dengan agen pengiriman setempat untuk memperpendek waktu pengiriman lebih lanjut.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bagian terkecil apa yang bisa saya proses?
Bagian yang lebih pendek dari 150 mm mungkin tidak terhubung dengan konveyor dengan andal kecuali Anda menggunakan meja magnet opsional atau menjalankannya di dalam perlengkapan. Kami merekomendasikan panjang minimum 200 mm untuk umpan rol standar.
Apakah saya bisa mencapai pemolesan cermin pada mesin ini?
BG-FM-1000 dioptimalkan untuk penyelesaian satin dan garis halus (Ra 0,4–1,6 µm). Pemolesan cermin memerlukan tahap pemolesan tambahan dengan kompon dan roda sisal, yang kami tawarkan sebagai seri BG-MP terpisah. Hubungi kami dengan target Ra Anda dan kami akan merekomendasikan pengaturan yang tepat.
Apakah Anda menyediakan instalasi dan pelatihan?
Kami memasok manual operasi bahasa Inggris, diagram bagian terurai, dan gambar tata letak pra-instalasi. Instalasi di lokasi dan pelatihan operator dapat diatur dengan biaya tambahan tergantung lokasi Anda. Sebagian besar pelanggan melakukan instalasi mandiri menggunakan panduan video dan bantuan jarak jauh kami.
Voltase dan frekuensi apa yang Anda dukung?
Build standar adalah 380 V / 50 Hz tiga fase. Kami dapat mengkonfigurasi motor dan panel kontrol untuk 220 V, 415 V, 460 V, atau 60 Hz atas permintaan. Harap tentukan voltase pabrik Anda saat meminta penawaran.
