BGTD-2 mesin lipat otomatis dengan pisau yang dapat disetel – lipatan maju dan balik

BGTD-2 mesin lipat otomatis dengan pisau yang dapat disetel – lipatan maju dan balik dari BOGONG dirancang untuk pelipatan lembaran logam industri, dengan konfigurasi disesuaikan berdasarkan material, ukuran benda kerja, tinggi flange, dan target produksi.

BGTD-2 mesin lipat otomatis dengan pisau yang dapat disetel - lipatan maju dan balik

Nilai utama produk

Cocok untuk komponen yang membutuhkan lipatan maju/balik, perubahan lebar cepat, dan pengulangan dimensi yang baik.

Aplikasi utama

  • Panel kabinet listrik dan kotak kontrol
  • Panel dapur dan peralatan dari stainless steel
  • Panel HVAC, pintu, dan shell enclosure
  • Kotak lembaran logam yang membutuhkan pembentukan flange berulang

Parameter teknis utama

Model BGTD-2-1300 / BGTD-2-1600
Kecepatan lipat tercepat 2 s / bend
Lebar lipat maksimum 1300 mm / 1600 mm
Tinggi lipat maksimum 200 mm
Ketebalan maksimum Stainless steel 1.2 mm; cold plate 1.5 mm; aluminum 2.0 mm
Ketebalan minimum 0.5 mm
Ukuran bagian dalam minimum untuk pembentukan empat sisi 240 x 240 mm, including movable foot
Rentang pemrosesan lebar 240-1250 mm / 240-1550 mm
Sumbu utama mesin 11 axes
Tegangan terukur 380 V
Daya motor 12 kW / 13 kW
Dimensi perkiraan 3400 x 1100 x 1700 mm / 3700 x 1100 x 1700 mm
Berat perkiraan 2.8 T / 3.2 T

Catatan: Parameter adalah referensi katalog. Konfigurasi akhir harus dikonfirmasi berdasarkan material, ukuran benda kerja, target proses, dan dokumen penawaran.

Tanya jawab skenario aplikasi

Kapan model ini direkomendasikan?

Model ini direkomendasikan ketika pabrik membutuhkan pelipatan lembaran logam yang stabil, repeatability yang baik, dan konfigurasi berdasarkan gambar komponen.

Informasi apa yang diperlukan sebelum penawaran?

Siapkan material, ketebalan, dimensi, tinggi flange, sudut lipat, jumlah produksi harian, dan kebutuhan otomasi.

Apakah konfigurasi dapat disesuaikan?

Ya. Panjang lipat, metode feeding, dan tingkat otomasi dievaluasi sesuai proyek.

Informasi yang perlu disiapkan untuk RFQ

  • Material dan grade
  • Rentang ketebalan
  • Ukuran benda kerja maksimum dan minimum
  • Target finishing atau proses
  • Target produksi harian
  • Tegangan pabrik dan kebutuhan otomasi