Гибочный Станок с ЧПУ и Автонастройкой Ножа BGTD

Обзор

Гибочный станок с ЧПУ серии BGTD — это программируемый центр формовки листового металла, сочетающий ЧПУ-управление углом с автоматической настройкой ножа. В отличие от традиционных листогибочных прессов, требующих ручной смены инструмента и установки прокладок, система BGTD хранит рецепты в памяти, электронно позиционирует ножи и компенсирует износ инструмента — всё без вмешательства оператора между операциями.

Доступный с рабочей шириной 1300 мм и 1600 мм (модели BGTD-2-1300 и BGTD-2-1600), этот станок разработан для производственных цехов, обрабатывающих смешанные партии коробов, панелей и кронштейнов из нержавеющей стали, алюминия и холоднокатаного листа. Каждая единица сертифицирована по CE, производится на нашем заводе в Циндао и доступна напрямую от завода с минимальным заказом в один комплект.

Как Это Работает

Оператор выбирает программу гибки с сенсорного управления или вызывает сохранённый рецепт по номеру детали. Контроллер ЧПУ перемещает верхнюю и нижнюю балки ножей в запрограммированные позиции, автоматически регулирует зазор ножа по толщине материала и устанавливает упоры задней линейки на правильную длину фланца. Оператор размещает лист, нажимает на педаль, и балка опускается для формирования угла.

Поскольку позиционирование ножа осуществляется сервоприводом, а не ручной рукояткой, точность повторения составляет ±0,1°, а время позиционирования между гибками — менее 3 секунд. Сложные детали с множеством гибов, такие как четырёхсторонние корпуса или дренажные поддоны, производятся без остановки для смены инструмента или измерения углов.

Ключевые Преимущества

1. Автоматическая Настройка Ножа

Традиционные листогибы требуют от оператора ослабления болтов, ручного перемещения ножей и установки прокладок для достижения правильного зазора. Сервосистема ЧПУ BGTD автоматически позиционирует ножи в зависимости от толщины материала и угла гибки. Время настройки сокращается с 15 минут до менее 60 секунд, что значительно повышает утилизацию станка в условиях большого разнообразия изделий.

2. Компенсация Инструмента и Контроль Износа

По мере износа ножей углы гибки смещаются. Контроллер BGTD измеряет фактический угол гибки через контур обратной связи датчика и автоматически компенсирует это, регулируя глубину балки. Эта самокорректирующая функция поддерживает качество первой детали на протяжении всей смены, снижая отходы и затраты на инспекцию.

3. Компактные Габариты, Высокая Производительность

Несмотря на свою ЧПУ-сложность, серия BGTD занимает примерно ту же площадь, что и ручной листогиб. Вы получаете автоматизацию, не теряя пространство цеха. Станок можно установить у стены или в линию с лазерным резаком и шлифовальным станком для непрерывного производственного потока.

4. Широкий Диапазон Материалов и Толщин

Стандартные ножи обрабатывают нержавеющую сталь 0,5–2,5 мм, алюминий 0,5–3 мм и холоднокатаный лист 0,5–2 мм. Опциональные наборы ножей повышенной прочности расширяют возможности до 4 мм мягкой стали. Быстросъёмные зажимы ножей позволяют переоборудование для специальных профилей — отбортовка, радиусная гибка или ступенчатые гибки — менее чем за 5 минут.

5. Интуитивное Сенсорное Управление

10-дюймовый цветной сенсорный экран запускает пользовательский интерфейс Bogong, доступный на английском, испанском и русском языках. Программы можно создавать графически, рисуя профиль, импортировать из DXF-файлов или вводить численно. Журнал производства фиксирует количество циклов, время настройки и ID оператора для калькуляции и отслеживания.

6. Низкие Эксплуатационные Расходы

Станок использует стандартные ножи, совместимые с ISO, доступные от множества поставщиков по всему миру. Нет проприетарных контрактов на инструмент, годовых подписок на ПО или платы за облачное подключение. Вы полностью владеете станком и контролируете свой бюджет на инструмент.

Типичные Применения

• Электрические шкафы и распределительное оборудование – Формование коробов, дверей и монтажных панелей с множеством гибов с постоянной длиной фланцев и прямыми углами.
• Вентиляционные воздуховоды и фитинги – Изготовление прямоугольных воздуховодов, переходов и камер из оцинкованного или алюминиевого листа.
• Архитектурные накладки и отливы – Гибка профилей колпаков, покрытий и фасций из нержавеющей стали для наружных поверхностей зданий.
• Оборудование для пищевой промышленности – Формовка столешниц, раковин и полок из нержавеющей стали 304 с чистыми радиусными гибками.
• Прототипирование и работа в цехе – Переключение между единичными нестандартными деталями и мелкосерийным производством без длительных настроек.

Дополнительные Конфигурации

Обслуживание и Поддержка

Ежедневное обслуживание ограничивается чисткой ножей, смазкой направляющих балок и проверкой гидравлического или пневматического давления, если установлено. Система смазки шарико-винтовой передачи и линейных направляющих автоматическая в моделях с сервоприводом ЧПУ. Заточка ножей выполняется вне станка на стандартном плоском шлифовальном станке или отправляется в местную сервисную службу.

Мы поставляем электрические схемы, список запасных частей с разнесёнными видами и руководство по техническому обслуживанию на английском языке с каждой машиной. Удалённая поддержка доступна через видеозвонок WhatsApp для настройки параметров управления или диагностики аварийных сигналов. При крупных механических проблемах мы можем направить техника в большинство азиатских стран и стран Ближнего Востока в течение 72 часов.

Часто Задаваемые Вопросы

В чём разница между BGTD и листогибочным прессом?

Листогибочный пресс использует пару пуансон-матрица для создания V-образных гибов. Листогиб зажимает лист и поворачивает балку для формирования угла. Гибка бережнее относится к предварительно обработанным поверхностям (зеркало, волосяная линия, покрытие), потому что инструмент не скользит по поверхности. Она также быстрее для коробов и поддонов, так как можно сформировать четыре стороны без изменения ориентации инструмента.

Может ли BGTD работать без присутствия оператора?

Станок требует оператора для загрузки, позиционирования и извлечения листов. Однако, как только программа запущена, все регулировки угла, глубины и задней линейки выполняются автоматически. С автоматическим подавателем листов (интеграция стороннего производителя) возможна полуавтоматическая работа для длинных серий идентичных деталей.

Какое обучение вы предоставляете?

Мы включаем двухдневный пакет очного или дистанционного обучения, охватывающий создание программ, смену ножей, процедуры технического обслуживания и правила безопасности. Большинство операторов с базовым опытом работы с листовым металлом становятся proficient после первого дня.