Обзор
Тяжелый шлифовальный станок для листового металла BG-RR-1300 — это широкоформатная многостанционная линия шлифования, предназначенная для высокопроизводительных фабрик лазерной резки и производителей крупных панелей. С рабочей шириной 1300 мм и настраиваемым количеством станций он обрабатывает листовые панели полного размера толщиной до 6 мм, обеспечивая равномерное удаление заусенцев по кромке и отделку поверхности с производительностью, которую ручное шлифование просто не может сравниться.
Построенный на нашем заводе в Циндао с маркировкой CE и процессами, соответствующими ISO, BG-RR-1300 доступен напрямую с завода с минимальным заказом в одну единицу. Независимо от того, производите ли вы архитектурную облицовку, панели лифтов или промышленные корпуса, этот станок дает вам мощность и согласованность для выполнения жестких графиков поставки и требовательных спецификаций поверхности.
Как Это Работает
Полноразмерные листы загружаются на моторизованный входной стол и транспортируются через последовательные абразивные станции. Первая или две головки используют грубые ленты для удаления тяжелого лазерного шлака и кромочных заусенцев. Промежуточные головки переходят на среднее зерно для выравнивания поверхности. Финальные головки наносят мелкий абразив или осциллирующие щетки для создания желаемого декоративного рисунка — сатин, волосная линия или пользовательские направленные узоры.
Каждая станция имеет независимую регулировку высоты и управление давлением, поэтому вы можете установить агрессивное удаление материала на первой головке и деликатную отделку на последней. Ширина ленты 1300 мм вмещает стандартный листовой прокат шириной 1250 мм с запасом с обеих сторон, предотвращая перекат кромки и обеспечивая покрытие по всей ширине.
Ключевые Преимущества
1. Высокая Производительность для Серийного Производства
В зависимости от количества станций и скорости конвейера BG-RR-1300 обрабатывает 5–15 квадратных метров в час. Работа, которая заняла бы трех ручных шлифовщиков на целую смену, может быть выполнена менее чем за час, освобождая рабочую силу для задач, требующих более высокой квалификации, и устраняя производственные узкие места.
2. Стабильная Отделка на Больших Панелях
Ручное шлифование панели размером 2 м × 1,2 м неизбежно создает неровные участки, чрезмерно обработанные кромки и пропущенные места. Фиксированная абразивная геометрия и постоянное давление ролика машины гарантируют идентичную текстуру поверхности от первой до сотой панели, что важно при поставке видимых архитектурных или потребительских продуктов.
3. Тяжелая Рама и Привод
Сварная стальная рама подвергается термическому снятию напряжений после сварки для предотвращения деформации под нагрузкой. Приводные ролики динамически сбалансированы и работают на закрытых подшипниках, рассчитанных на непрерывную промышленную эксплуатацию. Эта прочная конструкция поддерживает круглосуточную работу в условиях высоких объемов без чрезмерной вибрации или преждевременного износа.
4. Гибкая Конфигурация Станций
Мы предлагаем конфигурации с двумя, тремя и четырьмя головками. Добавьте станцию мокрой обработки для алюминия или титана. Добавьте ротационную щеточную станцию для декоративного рисунка. Добавьте головку для удаления тяжелых заусенцев для толстой углеродистой стали. Каждый станок рассчитывается и строится в соответствии с требованиями вашего процесса.
5. Интегрированная Пылеулавливание
Шлифование широкими лентами генерирует значительное количество пыли. BG-RR-1300 может комплектоваться высокопроизводительным пылеуловителем с картриджами или рукавным фильтром, рассчитанным на общий воздушный поток всех станций. Пылезащитные кожухи покрывают каждую головку, а уплотненные юбки конвейера предотвращают утечку пыли. Результат — чистый цех и более безопасная рабочая среда.
6. Цены и Поддержка Напрямую с Завода
Отгружая напрямую с нашего предприятия в Циндао, мы устраняем наценки дистрибьюторов. Вы общаетесь с инженерной командой, которая проектировала станок, а не с перепродавцом, читающим брошюру. Технические вопросы, запасные части и консультации по оптимизации процессов идут из первоисточника.
Типичные Применения
- Крупноформатные панели после лазерной резки – Удалите заусенцы и обработайте архитектурную облицовку, навесные стены и фасадные панели после резки волоконным лазером.
- Обшивка лифтов и эскалаторов – Создавайте равномерный рисунок No. 4 и сатинированные покрытия на видимых панелях кабин.
- Промышленные и телекоммуникационные корпуса – Подготовьте толстые листовые панели к порошковой окраске или гальванике с чистой поверхностью без заусенцев.
- Коммерческое кухонное оборудование – Нанесите направленный сатинированный рисунок на нержавеющую сталь для рабочих столов, вытяжек и тележек.
- Транспортные компоненты – Обрабатывайте внутренние и внешние панели для железнодорожного, автобусного и морского транспорта.
Дополнительные Конфигурации
| Опция | Описание | Когда Выбирать |
|---|---|---|
| Станция мокрой обработки | Замкнутый контур охлаждающей жидкости | Алюминий, титан или взрывоопасные сплавы |
| Ротационная щеточная головка | Щетки многополосного типа для декоративного рисунка | Пользовательские архитектурные покрытия |
| Система измерения толщины | Линейный измеритель с автоматической обратной связью | Жесткие допуски на отделку |
| Моторизованный входной стол | Роликовый стол 1500 мм с автоматическим центрированием | Большие панели, требующие точного выравнивания |
| Высокопроизводительный пылеуловитель | Система рукавного или картриджного типа 5,5–11 кВт | Многосменная работа с большим воздушным потоком |
Обслуживание и Поддержка
Плановое обслуживание включает осмотр лент, смазку подшипников и проверку выравнивания конвейера. Абразивные ленты — это стандартные промышленные размеры, доступные по всему миру; нет патентованных расходников. Каждый агрегат поставляется с полной деталировкой, руководством по эксплуатации и прямым доступом к команде технической поддержки Циндао.
Для клиентов за пределами Китая мы предоставляем удаленную поддержку по видеосвязи и отправляем запасные части авиапочтой. Также можем организовать выезд инженеров для пуско-наладки и обучения в зависимости от местоположения.
Часто Задаваемые Вопросы
Каков максимальный размер панели?
Рабочая ширина — 1300 мм; длина ограничена только вашим напольным пространством и конфигурацией стола. Стандартные панели 1250 мм × 2500 мм обрабатываются свободно.
Можно ли использовать этот станок для оцинкованных или покрытых листов?
Да, с подходящим зерном ленты и регулируемой скоростью конвейера. Для предварительно окрашенных листов рекомендуем конфигурацию с щеткой вместо абразивного шлифования, чтобы избежать проникновения через защитный слой.
Каков срок поставки?
Стандартный срок поставки — 25–35 дней с момента подтверждения заказа и оплаты депозита. Конфигурации с более чем четырьмя станциями или специальными опциями могут потребовать 40–45 дней.
