Станок для Отделки Металла BG-FM-1000

Обзор

Станок для отделки металла BG-FM-1000 — это проходной агрегат для шлифования и браширования, предназначенный для металлообрабатывающих цехов, которые обрабатывают регулярные партии лазерной резки. Он объединяет три этапа обработки поверхности — удаление заусенцев, плоское шлифование и направленное браширование — в один автоматический технологический процесс. С рабочей шириной 1000 мм и частотным преобразователем BG-FM-1000 обеспечивает равномерное качество поверхности на углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминиевых пластинах, сокращая ручное шлифование до 80 %.

Разработанный на нашем производственном объекте в Циндао, каждый агрегат имеет маркировку CE и соответствует стандарту ISO. Минимальный заказ — один комплект, что позволяет разместить пробный заказ, проверить качество отделки на реальных деталях и нарастить объемы без капитальных вложений.

Как Это Работает

Оператор загружает лазерно-резанные листы на моторизованный входной конвейер. Набор контактных роликов и осциллирующих абразивных лент удаляет заусенцы и шлак с кромок резки, одновременно выравнивая верхнюю и нижнюю поверхности. Вторичная брашировальная головка наносит равномерный сатинированный или волосяной рисунок в зависимости от выбранной конфигурации ленты/зерна.

Переменная скорость конвейера (3–15 м/мин) позволяет регулировать баланс между удалением материала и блеском поверхности. Для более толстых пластин или тяжелых заусенцев просто снижается скорость ленты; для деликатных декоративных деталей — увеличивается. Весь цикл выполняется без участия оператора после загрузки, освобождая его для сварки, гибки или контроля качества.

Ключевые Преимущества

1. Трехэтапная интеграция процесса

Вместо перемещения деталей с напольного шлифовального станка на щеточную станцию и затем на брашировальный стол BG-FM-1000 выполняет все три этапа за один проход. Это сокращает незавершенное производство, уменьшает требования к площади цеха и исключает перекрестное загрязнение между технологическими этапами.

2. Стабильное качество от партии к партии

Ручное шлифование вносит человеческий фактор: некоторые операторы слишком интенсивно обрабатывают кромку, другие пропускают заусенцы. Фиксированная абразивная геометрия и постоянное давление ролика гарантируют, что каждая панель выходит с одинаковым значением шероховатости Ra и рисунком царапин, что критично при поставке видимых архитектурных панелей или облицовки бытовой техники.

3. Широкая совместимость материалов

Быстрая замена абразивных лент и брашировальных материалов позволяет переключаться с углеродистой стали на нержавеющую или алюминий менее чем за 10 минут. Вам не нужна выделенная линия для каждого сплава, поэтому мелкосерийные производства с разнообразным ассортиментом могут оставаться гибкими.

4. Встроенная система пылеудаления (опционально)

Шлифование стали и алюминия создает взрывоопасную пыль. Мы предлагаем навесной картриджный пылеуловитель, рассчитанный на воздушный поток BG-FM-1000. Пылеуловитель поставляется с предсобранными трубопроводами; установка занимает два часа. Если на вашем предприятии уже есть центральная вытяжка, мы можем поставить адаптерный фланец.

5. Низкие эксплуатационные расходы

Абразивные ленты — стандартные промышленные размеры, доступные локально в большинстве стран. Нет проприетарных расходных материалов, лицензий на ПО и каталогов запчастей с ограниченным доступом. Когда лента изнашивается, вы покупаете ту же спецификацию 1000×2000 мм у предпочитаемого поставщика.

6. Компактные габариты

Приблизительно 2,2 м × 1,4 м × 1,6 м (Д×Ш×В) BG-FM-1000 вписывается в существующую планировку цеха без необходимости конструктивных изменений или армированных полов. Оснащенная колесами база позволяет откатывать станок, когда требуется место для крупных сварных конструкций.

Типичные Применения

• Удаление заусенцев с листов после лазерной резки – Удаление шлака и микрозаусенцев после резки CO₂ и волоконными лазерами перед порошковой окраской или гальванопластикой.
• Браширование нержавеющей стали – Создание равномерного направленного рисунка No. 4 на панелях лифтов, кухонном оборудовании и фармацевтических столах.
• Предварительная обработка алюминиевых пластин – Подготовка поверхностей анодированного качества путем удаления оксидных полос и мелких царапин с листов после резки.
• Очистка после сварки – Смешивание швов аргонодуговой сварки с основным металлом, чтобы шов исчез под краской или хромом.
• Серийное производство шасси и корпусов – Обработка нескольких мелких панелей на одной ленте; равномерная отделка упрощает последующую сборку.

Дополнительные Конфигурации

Обслуживание и Поддержка

Ежедневное обслуживание ограничивается опорожнением лотка для пыли, проверкой центрирования ленты и осмотром транспортных роликов на наличие внедренных стружек. Замена ленты занимает у одного оператора около пяти минут. Каждый агрегат поставляется с запасным комплектом приводных ремней, инструментом для регулировки центрирования и распечатанным графиком технического обслуживания на английском языке.

Удаленная послепродажная поддержка осуществляется через видеозвонок WhatsApp и электронную почту. При необходимости в критически важной запасной части мы отправляем ее из Циндао авиаперевозкой; большинство стран получают ее в течение 5–7 дней. Для клиентов в Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке мы поддерживаем небольшой буферный запас у местных транспортных агентов для дальнейшего сокращения сроков поставки.

Часто Задаваемые Вопросы

Какая минимальная деталь может обрабатываться?

Детали короче 150 мм могут не надежно зацепляться конвейером без использования опционального магнитного стола или установки в приспособление. Мы рекомендуем минимальную длину 200 мм для стандартной подачи роликами.

Можно ли достичь зеркальной полировки на этом станке?

BG-FM-1000 оптимизирован для сатинированных и волосяных отделок (Ra 0,4–1,6 мкм). Зеркальная полировка требует дополнительных этапов полировки пастой и сизалевыми кругами, которые мы предлагаем как отдельную серию BG-MP. Свяжитесь с нами, указав целевое значение Ra, и мы порекомендуем подходящую комплектацию.

Предоставляете ли вы установку и обучение?

Мы поставляем руководство по эксплуатации на английском языке, чертеж деталей с разрезами и чертеж планировки предварительной установки. Монтаж на месте и обучение операторов могут быть организованы за дополнительную плату в зависимости от вашего местоположения. Большинство клиентов выполняют самостоятельную установку, используя наше видеоруководство и удаленную помощь.

Какое напряжение и частоту вы поддерживаете?

Стандартная комплектация — 380 В / 50 Гц трехфазный. Мы можем настроить двигатель и панель управления на 220 В, 415 В, 460 В или 60 Гц под заказ. Укажите напряжение вашего предприятия при запросе коммерческого предложения.