Descripción General
La Lijadora de Corte por Láser Ligera BG-RR-630 es una unidad compacta de desbarbado y acabado superficial de paso directo, diseñada específicamente para piezas pequeñas cortadas por láser. Con un ancho de trabajo de 630 mm, es el modelo de entrada en nuestra serie RR, ideal para talleres de subcontratación, centros de prototipado y fabricantes de pequeñas series que necesitan un conditioning de bordes fiable sin invertir en equipos de banda ancha de tamaño completo.
Fabricada en nuestra planta de Qingdao y enviada directamente de fábrica, la BG-RR-630 cuenta con certificación CE y admite MOQ de un conjunto. Procesa chapas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio hasta 3 mm de espesor, ofreciendo resultados consistentes que reducen la mano de obra de rectificado manual y mejoran la adhesión del recubrimiento posterior.
Cómo Funciona
Las piezas se colocan en la cinta de alimentación y se arrastran a través de una serie de estaciones de lijado abrasivo. La primera estación utiliza una banda de grano grueso para eliminar la escoria del láser y las rebabas afiladas; una estación secundaria de grano fino mezcla el radio del borde y viste ligeramente la superficie. Un cabezal de cepillado opcional puede añadir una dirección de grano si se requiere un acabado cosmético.
Dado que la máquina solo tiene 630 mm de ancho, maneja soportes pequeños, cajas y componentes de chasis que serían difíciles de procesar en máquinas más grandes. La velocidad de la cinta es ajustable, permitiéndole ralentizar para eliminar escoria pesada o acelerarla para pasadas de limpieza ligeras.
Ventajas Principales
1. Huella que Ahorra Espacio
Con menos de 2,0 m de longitud, la BG-RR-630 cabe entre estaciones de trabajo existentes o contra una pared. No necesita reorganizar la distribución de su taller ni verter una base especial. Las versiones con rodillos permiten mover la máquina cuando se necesita espacio de suelo para grandes ensamblajes.
2. Baja Inversión, Retorno Rápido
Con un precio FOB de referencia inferior a USD 10.000, la BG-RR-630 se amortiza rápidamente. Un único operador que actualmente dedica cuatro horas al día a rectificar a mano puede ser reasignado a soldadura o ensamblaje, recuperando el coste de mano de obra en pocos meses.
3. Amplia Gama de Materiales
Los cambios rápidos de banda le permiten cambiar de acero al carbono a inoxidable o aluminio en minutos. No está bloqueado en un solo tipo de material, lo cual es importante para talleres que manejan pedidos mixtos.
4. Número de Estaciones Modular
Elija un cabezal de lijado para desbarbado básico, o añada un segundo cabezal y un colector de polvo para acabado de dos etapas. Construimos cada unidad bajo pedido, por lo que paga solo por la configuración que necesita.
5. Preparada para Control de Polvo
El acero cortado por láser produce polvo fino y explosivo. La BG-RR-630 puede equiparse con un colector de polvo de cartucho compacto o conectarse a su sistema de extracción existente. Ambas opciones cumplen los requisitos de calidad del aire interior.
Aplicaciones Típicas
- Desbarbado de soportes y clips pequeños – Elimine bordes afilados de soportes cortados por láser antes del recubrimiento en polvo o galvanizado.
- Acabado de cajas y chasis – Prepare cajas de chapas metálicas para ensamblaje limpiando recortes y ranuras de ventilación.
- Lotes de prototipado e I+D – Procese piezas únicas o de bajo volumen sin configurar máquinas grandes.
- Condicionamiento de disipadores de calor de aluminio – Alise marcas de corte y rebabas en carcasas electrónicas.
- Fusión post-soldadura – Mezcle pequeñas soldaduras TIG en componentes decorativos o sanitarios.
Configuraciones Opcionales
| Opción | Descripción | Cuándo Elegirla |
|---|---|---|
| Segundo cabezal de lijado | Estación de acabado de grano fino | Cuando necesite superficies con Ra controlado o grano cosmético |
| Cabezal de cepillado | Cepillo oscilante de nylon/alambre | Acero inoxidable con acabado satinado No. 4 |
| Colector de polvo compacto | Unidad de cartucho de 1,5 kW | Operación en interiores sin extracción central |
| Variador de frecuencia | Velocidad de cinta 2–12 m/min | Tamaños de pieza mixtos y espesores de material |
| Base con rodillos | Ruedas bloqueables para movilidad | Talleres pequeños que reconfiguran frecuentemente |
Mantenimiento y Soporte
El cuidado diario consiste en vaciar el cajón de polvo, comprobar la tensión de la banda y limpiar los rodillos de la cinta. Las bandas abrasivas son tamaños estándar disponibles globalmente. Incluimos una banda de accionamiento de repuesto, herramienta de seguimiento y manual de mantenimiento en inglés con cada envío.
Las piezas de repuesto se envían desde Qingdao por avión en 48 horas. El diagnóstico remoto está disponible por videollamada de WhatsApp. Para clientes en el sudeste de Asia, mantenemos un pequeño stock local para reducir el tiempo de entrega a 2–3 días.
Preguntas Frecuentes
¿Qué rango de espesor puede manejar la BG-RR-630?
La configuración estándar procesa chapas de 0,5–3 mm. Para placas más gruesas de hasta 6 mm, podemos upgrading el motor y la presión del rodillo. Envíenos los dibujos de sus piezas típicas para una recomendación personalizada.
¿Es adecuada para piezas médicas de acero inoxidable?
Sí, siempre que seleccione las opciones de banda de grano fino y cabezal de cepillado. Para aplicaciones médicas o alimentarias, también podemos suministrar bandas certificadas para uso sin aceite y recomendar un kit de procesamiento húmedo para prevenir contaminación ferrosa.
¿Puedo hacer funcionar la máquina con alimentación monofásica?
La construcción estándar es trifásica de 380 V / 50 Hz. Podemos configurar una unidad de accionamiento monofásica de 220 V para uso ligero, pero el rendimiento será aproximadamente un 30 % menor. Indíquenos su suministro de planta al solicitar una cotización.
